Seit mehr als 10 Jahren baut unser Partner voll- und halbautomatische Montagelinien und Prüffelder und übernimmt dabei auch die Gesamtverantwortung für die Realisierung der schlüsselfertigen Anlage.
Der Kunde profitiert von kurzen Kommunikationswegen und einer intensiven, umfangreichen Betreuung durch die Projektleiter.

Zum Leistungsumfang gehören unter anderem die Konzeption der Gesamtanlage, MTM-Analyse, Layout, Prozessauslegung, Teileverfolgung (RFID, Datenträger etc.), Konstruktion, Software, Lösungen für Nacharbeit, Kalibrierung und MSA sowie ein weltweiter Service.

Fügen, Pressen, Schrauben, Schweißen (auch elektrische Kontakte), Ultraschallschweißen, Kleben (auch mit Oberflächenvorbehandlung), Befüllen, Bördeln, Nieten und Toxen sind Prozesse, die bereits realisiert wurden. Je nach Anforderung werden Montageprozesse konventionell oder mit Einsatz von Robotern gelöst. Die Berücksichtigung von Sauberkeits- und ESD-Kriterien ist bei vielen Anlagen eine zentrale Voraussetzung, um die gewünschte Qualität zu erreichen.

In der Regel werden die Lösungen vollständig aufgebaut und ausführlich hinsichtlich aller Qualitäts- und Leistungsmerkmale getestet. In einer ESD-gerechten Produktionsumgebung können Musterproduktionen oder Prüfaufgaben der Kunden noch vor der Verlagerung der Anlage durchgeführt werden.

Beispiele:

- Endmontage und Prüfung von servoelektrischen Lenkantrieben

- Vollautomatische Fügeeinrichtung für Lenkventile

- Montagelinie für Nutzfahrzeug-Lenkungen

- Halbautomatische Montagepresse für Dichtungen und Lager im Lenkgehäuse

- Vollautomatische Schraub-, Mess- und Einstellstationen in der Lenkungsmontage

- Vollautomatische Montagemaschine für Zier - und Blendringe